De bonding oven bestaat uit een ovenbehuizing, verwarmingskamer, vacuümsysteem, laadsysteem, luchtkoelcirculatiesysteem, elektrisch controlesysteem, pneumatisch systeem, waterkoelsysteem en materiaalwagen.
Wanneer de lijmoven in werking is, wordt het geassembleerde werkstuk per vrachtwagen naar de oven getransporteerd. Vervolgens wordt de ovendeur gesloten en automatisch vergrendeld. Het gehele warmtebehandelingsproces, zoals vacuüm, verwarming en koeling, wordt aangestuurd door een vooraf ingesteld programma.
Bonding ovens worden veel gebruikt in universiteiten, wetenschappelijke onderzoeksinstituten en mijnbouwbedrijven voor het sinteren, smelten, analyseren, produceren van keramiek, metallurgie, elektronica, glas, chemische industrie, machines, vuurvaste materialen, ontwikkeling van nieuwe materialen, speciale materialen, bouwmaterialen, metalen, niet-metalen en andere chemische en materiële materialen waarvoor speciale apparatuur is ontwikkeld.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van bonding ovens?
(1) Verminder de nadelige effecten van schadelijke componenten in de atmosfeer (water, zuurstof, stikstof) op het product. Het is bijvoorbeeld erg moeilijk om het watergehalte te verlagen tot 140 dauwpunt in de elektrolyse van waterstof, en wanneer de vacuümgraad 133Pa bereikt, is het equivalent aan het dauwpunt van 140 watergehalte. Het is niet moeilijk om dat vacuüm te krijgen.
(2) Reducerende of inerte gassen kunnen niet worden gebruikt als beschermende atmosfeer (zoals het sinteren van actieve metalen), en materialen die vatbaar zijn voor ontkoling, carburatie en koolstof kunnen worden gebruikt als vacuümsinter.
(3) De bonding oven helpt de bevochtigbaarheid van de vloeistof ten opzichte van de vaste stof te verbeteren, krimpen en de structuur van de legering te verbeteren.
(4) Het sinteren in een bonding oven helpt bij het afvoeren van onzuiverheden zoals silicium, aluminium, magnesium, calcium of hun oxiden, en speelt een rol bij het zuiveren van materialen.
(5) De bonding oven helpt om het geadsorbeerde gas, het restgas in het gat en de reactiegasproducten uit te sluiten, en heeft een significant effect op het bevorderen van de krimp van de latere sinterperiode. De porositeit van vacuümgesinterd hardmetaal is significant lager dan die van waterstofgesinterd hardmetaal.